下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。

（1）天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施

1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀产生原因：

a.基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

b.镶贴前试拼不认真。

c.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。预防措施及治理方法：

a.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

b.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

c.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

d.按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。

e.镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

f.待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。

2）开裂

产生原因：

a.当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

b.当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。

c.大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。

d.在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。预防措施及治理方法：

e.在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。

f.安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

g.因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

h.非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。

3）墙面腐蚀，空鼓脱落

产生原因：

大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。预防措施及治理方法：

a.室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。

b.将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。

c.采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

（2）木贴面板的质量通病及防治措施

1）颜色不均匀，木纹突变或局部开胶产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

（3）木墙裙、木贴脸的质量通病及防治措施

1）木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求产生原因：

a.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。

b.混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

c.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。

d.木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

e.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。预防措施及治理方法：

a.在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

b.木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。

c.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏差较大时，则要从结构上修整。

d.检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。

e.木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。

f.筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

g.木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。

h.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

（4）吊顶龙骨的质量通病及防治措施

1）木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。

产生原因：

a.吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

b.不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。

c.吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。

d.受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

e.吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。预防措施及治理方法：

a.吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。

b.吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/，纵横拱度均应吊匀。

c.搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

d.各受力节点必须装钉严密、牢固。

e.吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。

f.如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。

g.如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。

2）主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

产生原因：

a.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

b.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

d.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。预防措施及治理方法：

a.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

b.挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

c.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

d.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/~1/。

（5）石膏板吊顶的质量通病及防治措施

1）拼板处不平整

产生原因：

a.操作不认真，主、次龙骨未调平。

b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。预防措施及治理方法：

a.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

b.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

2）罩面板大面积不平整，挠度明显

产生原因：

a.由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

d.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。预防措施及治理方法：

a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于mm。如选用大块板材间距以不大于mm为宜。

c.在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于mm。

d.铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

（6）大理石地面的质量通病及防治措施

1）地板面空鼓

产生原因：

a.基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

b.垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

c.板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

d.铺板时操作不当，锤击不当。预防措施及治理方法：

a.基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

b.预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。

c.当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3~1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5~3cm为宜。铺放板材时，宜高出地面线3~4mm。

d.做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

e.板材铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

f.浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

2）接缝不平，缝子不匀

产生原因：

a.板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。

b.各个房间内水平标高线不一致。

c.板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。

d.拉线或弹线误差过大。预防措施及治理方法：

a.应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

b.铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺仔细校正。

c.从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。

d.板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部位。

3）色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）

产生原因：

a.选材不认真。

b.试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。预防措施及治理方法：

a.按质量标准认真选购材料。

b.认真做好试铺调色工作。

（7）地毯地面铺设的质量通病及防治措施

1）表面不平整，起鼓、皱褶

产生原因：

a.地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。

b.地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。

c.基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。预防措施及治理方法：

a.地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。

b.铺设地毯时必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。

c.在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。

2）花饰不对称

产生原因：

a.对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。

b.由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地毯花饰对称，需要切掉不对称的部分，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。预防措施及治理方法：

a.根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量。地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。